微电机换向时有火花出现，就说明电机存在着换向不良的问题。一般来讲，零星的火花不会对电机造成伤害，但是如果火花问题严重将会灼伤电机。那么怎样判断火花的危害程度呢？火花出现的原因又是如何呢？我们来一起了解一下：
　　微电机火花的允许等级：
　　空载带额度换向火花不大于11/2级；
　　最大过载时换向火花不大于2级；
　　11/2级火花是无害火花，允许长期连续运行；
　　2级火花是有害火花，只允许过载时出现。
　　火花产生的原因：
　　1.电磁原因---换向元件内的电抗电势和换向电势的合成不等于零，使元件内的电磁能以火花的形式释放；
　　2.机械原因---换向器工作面的状态不良，主要表现为：换向器凸片和变形、电枢平衡不好、运行时振动、片间云母凸出、电刷材质及压力不合适、电刷刷握间隙不合适、电刷刷握工作不良等；
　　3.电机负载和周围环境---微电机过载、冲击性负载、电流变化率过高、湿度太低、有害气体、含尘量过高将造成氧化膜平衡破坏，无法保持正常的滑动接触而产生火花。
　　文中对微电机火花的产生原因及火花允许等级进行了一个详细的介绍。火花危害程度过高将会损坏电刷从而进一步对电机的运行造成直接威胁，所以用户需要加以重视，要么更换电刷等零部件，要么直接对电机进行更换。

　　直流微电机有很多比较重要的另建组成，而齿轮就是其中一个，每个零件在进行加工处理的时候，其方法和处理工艺都是不一样的，但是为了能够保证产品的质量，我们对于这些加工处理还需要进行细致的分析和操作，今天就来给大家介绍一下齿轮的热处理方法有哪些吧？
　　直流微电机的齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：
　　（1）软化钢件以便进行切削加工；
　　（2）消除残余应力；
　　（3）细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能；
　　（4）为能处理作好组织上的准备。
　　直流微电机的齿轮在进行热处理的时候，一定要满足一些操作的需求和注意事项，并且还要掌握一些操作的方法，为了避免出现故障或者是变形，我们还应该要严格遵守一些操作准则，以便于更好的提高产品的质量。

　　一般当直流微电机内部发生故障时，都需要将电机拆卸开，然后再进行详细的检修操作，那么今天小编就来教大家一种可以说是故障通用的维修方法，帮助大家在面对电机故障时，可以正确进行维修操作。
　　1、检测电机霍尔。用万用表20v档位，把红笔插入霍尔正极，黑笔插入霍尔黄，绿，蓝，打开电源锁，用手轻转电机轮如果电压有变化说明对应的霍尔是正常的，一般变换电压为0-5v，相反，如果电压无变换则对应霍尔已坏，进行更换。
　　2、拆卸直流微电机。将准备要拆卸的螺丝用除锈剂进行喷洒一下，给拆卸带来一定方便且不费力。螺丝不要随手乱扔，以免安装时找不到。
　　3、电机螺丝多为六棱丝。建议用“尖锥子”将螺丝内的异物进行清理，以免六棱扳手将六棱螺丝拧滑带来麻烦。
　　4、墩击电机时不要用蛮力，直流微电机端盖材质是铝，易击烂。小技巧：将两边的电机端盖密封圈用“尖锥子””撬开，往里面喷除锈剂，待十多分钟在来进行拆。拆卸时由于磁钢是强磁，避免有铁的东西让强磁吸上，振伤磁钢片。
　　5、查找原来检测损坏的那只霍尔。用“尖锥子”轻轻敲下。看准霍尔正反方向，安装新霍尔时请按原样安装，在焊接霍尔时烙铁不要在霍尔上停留超过三秒，以防“热量”将霍尔击穿。然后把安装的新霍尔用101胶将其沾住，以防安装时撞击而脱离。造成运转不正常。
　　6、检查电机两边端盖轴承。如果有“哐当”和“卡顿”现象请将轴承一并更换。安装电机轴承时请适当加入润滑油，因为本身自带很少，添加些更耐用。
　　7、安装直流微电机端盖时用像皮锤适度敲打端盖周圈让轴承慢慢归位，电机端盖螺丝请对角“上丝”，不然一边偏移造成安装困难容易“伤丝毁盖”。
　　8、将电机线用线束子固定在车架，以免轮胎或减震把线磨断，造成损坏。
　　做完以上这一套检修流程，基本上直流微电机的故障问题就可以找到并解决，除非是非常特殊的情况才可能不适合用以上这个方法。多学习、掌握一些与电机有关的知识、技巧，能够帮助自己更好的使用电机功效，所以还不快学起来。